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詳細剖析旋轉閃蒸干燥機設備的主體結構特點

Datetime:2020/10/10 15:51:29   Hits:473
  閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機特別適用于蛋糕形狀材料、粘貼、稀漿干燥。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發,干燥產品質量和干燥溫度、風速、風量、破碎率,可調閃蒸干燥切線進風,可調節放電成品粒度,最終水分含量。
      濕物料在干燥塔內干燥時間僅為5-8秒,水份瞬間蒸發,干燥出的產品質量與干燥的溫度,風速,風量,破碎的速度有很大關系,可調節閃蒸干燥切線進入的風速,可調節出料的成品顆粒的大小,終含水量的高低。
      根據干燥過程發揮的作用,可以把旋轉閃蒸干燥機的主體設備分為三部分:底部流化段,中問干燥段,上部分級段。各段結構不同,所起作用不一樣。
      流化段是物料人口以下部分,內設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料,使濕料與干燥熱空氣充分接觸,產生較大的傳熱系數。干燥熱風從切線方向以一定速度進入閃蒸干燥機底部的環形通道,從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小,使動能與風速增大,這樣在器內形成具有較高風速的旋轉風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后,首先承受攪拌器的機械粉碎,在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?;?,與旋轉熱風充分接觸形成流化床而被流態化。處于流化狀態的顆粒表面完全暴露在熱風中,彼此問互相碰撞和摩擦,同時水分蒸發,使粒子問粘性力減弱,顆粒之問形成分散、不規則的運動,使氣固兩相充分接觸,加速了傳質、傳熱過程。在流化段內冷熱介質溫差大,大部分水分在此區被蒸發。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區,因為流化段物料顆粒內部保持著一定的水分,物料不會過熱,而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區,所以旋轉閃蒸干燥設備對熱敏性物料非常適用。經過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規則形狀顆粒,在旋轉空氣的浮力和徑向離心力的作用下,未干燥的顆粒向器壁運動,并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥;較小顆粒向上進入干燥段。
      閃蒸干燥機分級段是包括分級器在內的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔的直徑和分級段高度,即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風進入除塵器進行捕集。
      閃蒸干燥機干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時物料在旋轉風場中繼續干燥。較小顆粒繼續向上進入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經過流化段質熱交換后,風速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內的停留時間,應根據空氣在干燥器內停留的時問來調節空氣流速,從而使成品的粒度、產量及含水量得到控制,使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥器產品的含水量很少受進料濕含量波動的影響,這也是該閃蒸干燥機的優點之一。
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