產品介紹
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。
工作原理
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點
◎塔體具有冷風夾套；
◎塔體上裝有自動振打裝置；
◎塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
◎可以配自動控制恒溫加料罐；
◎可以配手工高壓洗塔隨機附件；
◎與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；(或全不銹鋼制造)；
◎物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級
◎旋風除塵器和濕式除塵器；
◎進風溫度實現自動控制及連續裝置。
◎可以配氣掃裝置。
技術規格
| 型號 | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| 水份蒸發量 | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| 料液處理量 | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| 成品產量 | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| 濕物料含固量 | 18-25 | |||||||||
| 成品含水量 | 3-5 | |||||||||
| 電功率 | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| 加熱源 | 蒸氣+電 | |||||||||
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產品收集方式 及一次收集效率 |
一點或兩點收集：一次收集小輪車≥95% | |||||||||
| 自控儀表 | 溫度與壓力自動控制、調節，聯鎖報警 | |||||||||
| 進風溫度 | 150-200 | |||||||||
| 出風溫度 | 80-100 | |||||||||
| 外形尺寸 | 長 | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 寬 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | 高 | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
注: ★實際外形尺寸可根據客戶實際情況確定，以上尺寸僅供參考。
★以上蒸發量是最大蒸發量。
安裝
1、設備按廠房及工藝條件定位后，應預先做好主機及風機的基礎，地面需平整，以確保整機的平穩性、牢固性。
2、風管之間的連接處需保證密封。
3、徹底認真地檢查各緊固件是否松動。
4、檢查電控柜以及各個電器的電路連接。
5、空車運行十五分鐘，觀察設備運行是否正常。
試車
1、根據物料的性質確定需要設定的進、排風溫度，給電加熱。
2、溫度達到預定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調速逐漸增加流量，直到規定值（物料實驗時的最佳流量值），進行正常的干燥過程。
3、通過電錘按鈕，間隔進行振打。
4、干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合規定的要求：
如不符要求，可以采取以下措施：
1）、調整給料泵，改變流量。
2）、調整電加熱，改變風溫。
3）、如配備帶變頻的霧化器轉盤，可以調整轉速。
5、停機：
先關閉離心霧化器，然后關閉電加熱（蒸汽加熱），用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關閉引風機，這樣有利于物料的收集。
維護與保養
1、每班開機前需要檢查設備運轉是否正常。
2、運轉中如發現不正常的現象，應停機檢查、待故障排除后方可繼續投入運行。
3、每次停機，應按以下順序：先關閉霧化器，再停電加熱，后停引風機，以防電加熱器損壞（如用蒸汽加熱器則沒有關系）。
4、改變物料品種時，必須把容器徹底清洗干凈。
5、霧化器，風機等相關部件及維護，詳細見相關使用說明書。
