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YPG系列壓力式噴霧(冷卻)干燥機

產品介紹
本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
工作原理

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
性能特點

◎干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
◎使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥, 也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
◎操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
適應物料
噴霧干燥粒:
◎化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
◎食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
◎制藥:中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。
◎陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
◎噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
◎噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。


技術規格

型號 單位 50 100 150 200 300 500 1000
水份蒸發量 kg 50 100 150 200 300 500 1000
外形尺寸(Ф×H) mm 1600×8900 2000×11500 2400×13500 2800×14800 3200×15400 3800×1880 4600×22500
高壓泵壓力 mPa 2~10
功率 KW 8.5 14 22 24 30 82 30
進風溫度 oC 140~350
產品含水量 % <5(可達0.5)
物料回收 % >97
電加熱 KW 75 120 150 溫度低于200時,具體按實際技術
電加蒸氣 Mpa+KW 0.5+54 0.6+90 0.6+108  
熱風爐 Kcal/h 100000 150000 200000 300000 400000 500000 1200000

★以上蒸發量是最大蒸發量。


 干燥機組的安裝

  安裝壓力噴霧干燥機的低坪應平整,把干燥塔機組安裝在所需位置(按設計方案)。首先安裝操作平臺,然后將干燥塔、護梯、風管、除塵器、空氣加熱裝置、過濾器裝置及風機等輔機就位連接,密封部位安裝上硅橡膠密封墊。注意:密封程度的好壞,對能否正常工作影響很大。

  電器控制柜應安裝在便于操作和安全的位置。為確保安全,安裝本機必須安裝接地線。

  離心風機出口,應根據車間情況,由使用廠配置管道,把排風口引向室外,以減少車間內空氣濕含量和降低噪音(露天放置的除外),干燥機躁聲值小于90分貝(負載)。

  供料系統的安裝,本機組采用高壓柱塞隔膜泵供料。隔膜泵和料液槽可根據操作需要安裝在干燥塔的附近位置。進料管可選用適當長度的耐高壓軟管連接,出料管采用耐高壓管,由噴槍管引入霧化嘴進行霧化。

壓力噴霧干燥機操作程序

1、 開車前的準備工作

A、 檢查各連接件之間的密封性。

B、 干燥塔觀察清洗門是否關緊密封。

C、 接料裝置于出料口之間密封是否完好。

D、 離心風機首先用手轉動,檢查有無異常,檢查離心風機運轉方向是否正確,風機調風碟閥有無打開。

E、 進料泵請按使用說明上使用方法正確使用。

注:機組系統內嚴禁有雜物。

2、 開機順序:引風機----加熱器-----鼓風機-----進料泵-----霧化

注意事項:先設定進風溫度,當進風溫度達到所須溫度時,開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘,可從塔底的接料取出物料進行數據分析。

對配有濕法除塵器的噴霧機,濕法除塵器需在噴霧后使用。

3、 停車

停車順序:進料泵-----加熱器-----鼓風機------引風機

注意事項:在停機時一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時才能關掉風機,以免燒壞設備。

4、 停車后的清洗、消毒與滅菌

為保證干燥產品質量,設備的清洗、與滅菌是重要的一環,特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料,更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數由生產廠家根據具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。

藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無條件操作下。無菌操作必須對干燥介質和料液進行嚴格的過濾。在噴霧干燥前,必須對設備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后,還要對所得產品進行滅菌操作。

對清洗、消毒與滅菌要求較高應采用原位清洗(CIP)、原位滅菌(SIP)系統裝置。

 故障分析及排除

序號

故障現象

原        因

排除方法

1

物料粘壁

1、霧化角大

2、霧炬彎斜、跳動

3、霧滴分布不均勻

1、調整噴嘴

1、噴嘴孔徑粗、變型

2、進風溫度太低

3、進出口風量比例失調

4、多次停車積累粘壁

 

1、定期更換噴嘴

2、提高進風溫度

3、調整進出口風量

4、減少停車次數及時清洗塔壁

 

2

產品含水偏高、結塊

1、霧化壓力太低

2、噴嘴工作不正?;蚵┝?/span>

3、塔底溫度太低

4、漿料含水率太高

5、噴嘴孔徑變型,變大

6、塔底積料

7、塔內負壓降低

1、提高霧化壓力

2、調整噴嘴

3、提高塔底溫度

4、降低漿料含水量

5、定期更換噴嘴

6、定時啟動振擊器及時清理

7、檢查風機、進出口風門調節閥及系統是否正常

 

3

蒸發量降低

1、系統空氣量減少

2、熱風進口溫度太低

3、進料量不足

1、檢查風機運轉速度是否恰當、進風系統是否堵塞

2、檢查加熱系統是否正常

3、提高進料量

4

產品夾雜度高

1、空氣過濾器效果差

2、料液夾雜度高

3、設備清洗不徹底

4、焦粉混入產品

1、更換或清洗空氣過濾器

2、噴霧前過濾料液

3、徹底清洗設備

5

產品收粉率低

1、旋風分離器效果低

2、粉末粒度小

1、檢查分離器是否有變行

2、檢查內壁及出口是否堵塞積料

3、增加二級除塵(布袋、濕式除塵)

6

產品過熱

1、干燥空氣氣速過低

2、操作溫度超過了產品耐熱溫度

1、適當提高干燥室氣速,以不產生上旋流時為正常

2、降低熱空氣進口溫度或增加噴液量

7

霧化嘴堵塞

1、系統中的機械雜質

1、噴霧前過濾料液

2、徹底清洗原料槽、進料管設備等

3、拆洗噴槍、噴嘴

 

安全生產

安全生產中存在二點安全事故值得注意:

1、正常檢修時所發生的人員安全事故。

2、正常生產時所發生安全事故。

對于檢修時所發生的人員安全事故只要操作人員稍加注意即可避免。在噴霧干燥操作時潛在的風險是粉塵爆炸和燃燒著火,發生爆炸事故的條件大致有下面幾種情況:

A、物料與空氣的混合溫度超過了物料的燃點溫度,這樣可能會引起爆炸;

B、在干燥介質中有很高的含氧量,可能會引起爆炸。

在噴霧干燥操作系統中發生爆炸事故的條件大致有下面幾種情況:

   A、在料倉中貯藏產品的自然燃燒。

   B、有過熱的固體顆粒進入到干燥氣體中。

   C、大量粉體在旋風分離器或管道中摩檫燃燒。

   D、電路故障。

   E、靜電放電。

預防上述的安全隱患最好的方法是正確的操作方法和符合要求的干燥介質,采用的安全措施應有一套負責安全操作的自動化控制系統。特別對于物料可燃燒性較差并原料含有易燃、易爆的有機溶劑,不僅要選擇閉路循環系統,選擇合適的干燥介質(氮氣、惰性氣體等),還應在干燥室上設計有安全爆破裝置,旋風分離器,管道也都應有的安全防爆措施。

噴霧干燥塔主要型號參數與工藝流程圖

說明:附圖與表所列型號為企業標準型號。本公司可根據客戶提供的物料參數進行噴霧干燥機組非標設計。

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