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LPG高速離心噴霧干燥機

產品介紹
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理

空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
性能特點

◎干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。


適應物料
化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

 
技術規格

型號
項目/參數
5 25 50 150 200-2000
入口溫度 140-350 自控
出口溫度 80-90
水份最大蒸發量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
最高轉速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑(mm) 50 120 120 150 180-240
熱源 蒸氣+電 蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風爐
電加熱最大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(長×寬×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發曲線見上圖(供選型參考),隨著產品不斷更新,有關參數變更,恕不預先通知。


訂貨須知
◎料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
◎產量、每天開班時間。
◎可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
◎控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
◎收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
◎其它特殊要求。
技術規格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100

LPG-300

2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250

離心噴霧干燥機的安裝

 

一、安裝噴霧干燥機應校正水平,把干燥塔放到適當的位置,按照設備安裝圖,安裝扶梯及欄桿,工作平臺,風機及電動機、旋風分離器和空氣加熱器(LPG-5為整體出廠)。

二、按電氣原理圖接通電源,把電氣控制柜安裝在便于操作的位置。為確保安全生產,安裝本機及電器控制柜時,必須裝接地線。

三、離心風機的排氣出口處,應根據安裝場地的具體情況由用戶自配,14的排風管以便把廢氣引出室外,不使室內濕度增加,同時可降低車間噪音。

 

離心噴霧干燥機的使用

為保證產品的質量,在使用前一定要充分進行清洗,并根據產品的要求決定是否應消毒。

一、 在使用前應作如下檢查:

1、管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的

空氣進入干燥室。

2、門和觀察窗孔是否關上并檢查是否漏氣。

3、筒身底部和旋風分離器底部的授粉筒在安裝前應檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒,授粉筒必須清潔和干燥。

4、檢查離心機運行的旋轉方向是否正確。

5、離心風機出口處調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道。這一點必須引起充分注意。

6、進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確。

7、干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣。

二、 運行

1、首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣、如正常即可進

行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度。

   2、預熱進干燥室頂部安放噴霧頭處,干燥室底部和旋風分離器下料口處必須堵住,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率。

   3、當干燥室進口溫度達到180℃-220℃時,裝入離心噴霧頭。開啟離心噴頭,當噴霧頭達到最高轉速時,開啟進料泵,加入料液,下料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。

   4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保持排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于下料量的大小,下料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。

   5、產品溫度太高,可減少加料量,以提高出口溫度,產品的溫度太低,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量,以降低排風溫度,但產品的溫度將相應提高。

   6、干燥后的成品被收集。在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關換方可進行。

   7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

三、清洗

   1、為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到一流的產品、有規則的清洗設備是十分必要的。

   2、當產品更換時,或是設備已經停產24小時以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。

   3、洗滌方法

(1) 干洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。

(2) 濕洗:用60-80℃的熱水進行清洗。

(3) 化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

酸洗:將硝酸( NHO3)配成1-2%濃度的溶液、加熱溫度不超過65

℃進行洗滌,然后用清水清洗。

         堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進行洗滌,然后用水清洗.

   4、當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15-30分鐘。

   5、在本設備清洗時,應注意不能用氯及其化合物洗滌。

   6、空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣中含塵量的高低而定一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。

   7、其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油和真空泵油。

 

 

離心噴頭的保養 

   要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作,其保養是特別重要的。

   1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車取出噴頭,檢查噴霧盤內有否附有殘留物質,如有的話應及時進行清洗。

   2、檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現,應及時更換損壞部件。

   3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動,必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

   4、為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,由于加油太多還將污染產品。

   5、使用完畢后,應將噴霧盤拆下,浸入水中出境,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

   6、在拆裝噴霧頭時,應注意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。

   7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。因此安放應有固定架。

離心噴霧干燥機霧化器軸承一覽表

機型

軸套型號

標準代號

數量

潤滑脂

LPG-5

800250600250

GB27664

2

 

 

LPG-25

 

C100C46100

 

GB27664

GB29264

 

2

軸承注入鋰基潤滑脂或1號二唷化鉬

 

LPG-50

 

C100C46100

GB27664

GB29264

 

2

 

復合鈣基潤滑脂

LPG-150

C4920C204

GB27664

GB27964

 

2

 

LPG-300

LPG-1500

 

橢圓形動壓滑動軸承

 

 

3

 

HJ30-40#機械油

注:LPG-5型中有一鐵基粉末冶金鐵含油軸套。銅套內應注入微量潤滑油(豆油或菜油)。使用4小時加一次潤滑油。

 

生產中可能出現的問題分析

 

    在生產過程中,有時會出現不正常的現象,特別是新設備,初次運轉,在操作不熟練,調節控制缺乏經驗時,更易產生一些問題?,F將可能出現的問題和引起的原因及補救措施列表如下:


出現的問題

原因分析

補救措施

1、產品含水量高

1、排風溫度太低

1、適當減少進料量以提高排風溫度

2、干燥室內壁到處都有粘著濕粉現象

1、 進料量太大,不能充分蒸發

2、噴霧開始前干燥室加熱不足

3、開始噴霧時,下料流量調節過大

4、加入的料液未成穩定細流或下料量過大或過小

1、適當減少進料量

2、適當提高進出口溫度

3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調至適當為止

4、檢查管道是否堵塞

5、調正物料含固量,保證料液的流動性

 

 

 

3、蒸發量降低

1、整個系統的空氣量減少

2、 熱風的進口溫度偏低

3、 設備有漏風現象,有冷風進入干燥室

1、檢查離心風機的轉速是否正常

2、檢查離心風機的出口處蝶閥位置是否正確

3、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞

4、檢查電壓是否正常

5、檢查電加熱器是否正常

6、檢查設備各組件連接處是否密封

7、檢查蒸汽壓力是否降低

 

 

4、產成品雜質過多

1、空氣過濾器效果不佳

2、積粉混入成品

3、料液純度不高

4、設備清洗不徹底

1、檢查空氣過濾器中不銹鋼網鋪設是否均勻

2、過濾器使用時間太長,應產即更換

3、檢查熱風入口處焦粉情況,克服淌流

4、 噴霧前將料液過濾

5、 重新清洗設備

5、產品粉粒太細

1、料液含固量太低

2、進料量太少

1、提高料液含固量

2、加大進料量,相應增加進風溫度

 

 

6、產品得率低跑粉損失過多

1、旋風分離器效果差

注:1、其分離效率還和粉未的比重

和粒度的大小有關

2、某些物料可據需要增加第二

級除塵

1、檢查旋風分離器是否由于敲擊,碰撞而變形

2、提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口有否積料堵塞現象

7、離心噴頭轉速太低

1、離心噴頭部件有故障

1、停止使用噴頭檢查噴頭內部件

 

8、離心噴頭運轉時有振動

1、 噴霧盤上有殘存物質

2、 軸產生永久的彎曲變形

1、 檢查并清洗噴霧盤

2、 更換新的軸

 

訂貨須知:

1、 為滿足用戶要求,特殊要求可來廠洽談。

2、 凡本廠制造的另部件,如有制造質量問題,在一年內免費給予修理。如操作損壞,本廠有備件可購買。

3、 本廠備有小型試驗樣機,可為用戶提供產品試樣噴霧服務。

4、 本廠價格表中價格供貨內容,訂貨時須看清,有些附件須另計價。多訂備件或霧化器須另計價。

5、 本廠可對用戶的特殊要求,提供改型號設計及制造。

6、 本廠可根據產品要求,設計無菌系統流程。



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