產品概述
SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制。
作為專業干燥設備制造廠，本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。
工作原理
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。
◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。
◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。
適應物料
適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
技術規格
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規格 名稱 |
100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 罐內容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| 加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| 轉速 (rpm) | 4 - 6 | |||||||||
| 電機功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 占地面積長×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
| 回轉高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
|
罐內設計壓 (MPa) |
-0.1-0.15 | |||||||||
| 夾套設計壓力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
| 工作溫度 (oC) | 罐內≤85 夾套≤140 | |||||||||
| 用冷凝器時，真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
| 型號，功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
| 不用冷凝器時，真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| 型號，功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
| 重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數可適當加大或縮小。
安裝與調試：
（一） 安裝
1、 如圖示澆鑄，混凝土標號不小于200#、所示尺寸對表選定，地面平整度不超過1/100的坡度。
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型號 參數 |
SZG 30 |
SZG 100 |
SZG 350 |
SZG 500 |
SZG 750 |
SZG 1000 |
SZG 1500 |
SZG 2000 |
SZG 3000 |
SZG 4500 |
|
L |
720 |
1914 |
2164 |
2314 |
2414 |
2614 |
2814 |
3114 |
3720 |
4320 |
|
H |
400 |
700 |
700 |
700 |
700 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
|
E |
250 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
|
地腳螺釘 |
4-M12×300 |
4-M12×400 |
4-M16×400 |
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2、本機出廠時已裝配成一個整體，經運行與負載試驗合格，安裝時只須將整機吊起與地腳螺釘連接好即可。
3、 按工藝流程圖接通管道與輔助設備。
4、 將電控柜接通電源，主機電機與電控柜連接好設備即安裝完畢。
調試
1、 檢查整機各部份的連接是否松動，若松動則加以緊固。
2、 傳動部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）。
3、 開啟真空泵檢查管道連接處，進出口等是否泄漏或堵塞等故障，若有則加以排出（加熱管道相應檢查）。
4、 合上電源，檢查操作臺各儀表，按鈕，指示燈是否正常。
5、 開車檢查傳動系統運轉是否靈活，噪聲是否達到正常要求。
6、 通入熱源啟動設備及真空泵，檢查是否泄漏，如發現異常，則應適當調整校位。
7、 加入物料，開啟真空泵，啟動電機，使整機正常運行，同時檢查真空度是否達到要求，經過一小時運行干燥后，停機檢查物料干燥情況，然后每間隔20-30分鐘檢查一次直至合格，記錄下累計干燥時間，在正常操作時，按此時間進行干燥即可。
操作規程
1、 開車前檢查：
a、 開啟真空泵檢查，真空表反應是否靈敏。
b、 開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，旋轉接頭是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
c、 檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。
d、 在各油杯中加潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、 將需干燥物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。
3、 關閉排真空閥。開啟真空泵，使干燥容器內呈負壓。
4、 合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。
5、 開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。
6、 物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閉電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料
維護與保養：
（一） 維護
1、 使用完后應將干燥容器內殘留物清洗干凈,保持整機的整潔，過濾器經常拆除清洗，保證過濾網和真空管道的暢通。
2、 軸承經常涂復合鈣基潤滑脂，蝸桿減速機要經常注潤滑油進行保養。
3、 電控柜與主機接地線隨時保持良好，不得有漏電現象發生。
4、 經常調節傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態。
5、 經常檢查定期檢查各真空表、壓力表、電流表、電壓表、使各種儀器、儀表處于正常工作狀態。
6、 經常檢查電機，蝸輪減速機、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固狀態。
（二） 常見故障
1、 真空度達不到原因是：旋轉接頭泄漏真空管道泄漏或密封條損壞， 過濾器堵塞等情況造成。
2、 噪聲大：地腳松動，蝸輪減速機損壞，軸承磨滅，鏈輪損壞，鏈條過松，過緊等情況造成。
3、 旋轉接頭泄漏，加以更換。
4、 進、出料口泄漏，密封條損壞加以更換。
5、 電氣主要故障：接觸器等損壞。
★真空布袋必需系在筒體內的真空罩上
