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ZLG系列振動流化床干燥機

工作原理
物料自進料進口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1:3排出,干燥物料由排料進口排出。
性能特點
◎振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
◎可調性好,適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
◎對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30一60%。
適應物料
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。 如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
技術規格

尺寸
型號
A B C D E F 重量(kg)
ZLG3×0.30 3000 300 1350 900 430 1650 1250
ZLG4.5×0.30 4500 300 1350 900 430 1650 1250
ZLG4.5×0.45 4500 450 1550 950 430 1700 1670
ZLG4.5×0.60 4500 600 1650 950 430 1700 1670
ZLG6×0.45 6000 450 1650 950 430 1700 2100
ZLG6×0.60 6000 600 1700 1000 500 1700 2410
ZLG6×0.75 6000 750 1850 1000 600 1850 2840
ZLG6×0.9 6000 900 2000 1000 600 1850 3160
ZLG7.5×0.60 7500 600 1850 1000 600 1850 3200
ZLG7.5×0.75 7500 750 2000 1000 600 1850 3600
ZLG7.5×0.9 7500 900 2100 1000 600 1850 4140
ZLG7.5×1.2 7500 1200 2500 1150 800 2050 5190

機型 流化床面積
(M2)
進風溫度
(oC)
出風溫度
(oC)
蒸發水份能力
(kg)
振動電機
型號 功率 Kw
ZLG3×0.30 0.9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0.8×2
ZLG4.5×0.30 1.35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0.8×2
ZLG4.5×0.45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1.1×2
ZLG4.5×0.60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1.1×2
ZLG6×0.45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1.5×2
ZLG6×0.60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1.5×2
ZLG6×0.75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2.2×2
ZLG6×0.9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2.2×2
ZLG7.5×0.60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2.2×2
ZLG7.5×0.75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7.5×0.9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7.5×1.2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3.0×2

結構示意圖


安裝

1、設備按廠房及工藝條件定位后,應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好,地面須平整,基礎等須保證主機運行的平穩性、牢固性;

2、采用軟管(可用帆布自制)將進、出風口分別與進、出風管接通;

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯安裝,并采用同一只倒、順開關控制;

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩臺電機轉向;

5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動;

6、開機空載運轉二十分鐘,觀察設備運行是否平穩,有無異常振動或噪音;并測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許范圍(詳見振動電機說明書)。

試車

1、打開進風口處閥門,啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘,檢查進風溫度是否符合物料允許溫度;

2、啟動振動流化床主機,待其運轉平穩后開動加料裝置進料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:

1)、設備網板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現象;

2)、進、出風口溫度是否符合要求;

3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;

如以上各項不符和要求,則應采取下列措施:

①、 調整風閥,改變風量;

②、 調整加熱器,改變風溫;

③、 調節加料裝置,改變物料層厚度;

④、 調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態;

3、停機。用雙向倒順開關切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉速時,接通反向開關,并迅速切斷,使電機立即停轉(即反向制動),以防止產生共振。

調整

1、 振幅的調整

主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角,具體詳見振動電機說明書,調整后兩振動電機四對偏心塊夾角應一致,允差為±0.2格;

2、 振動方向角的調整:

改變振動電機安裝方向角,可改變物料振動方向角,達到改變物料運動狀態和運行速度(物料停留時間)的目的。本系列機組安裝方向角調整范圍為15°~60°,水份較大或粘性較強物料宜選用較小安裝方向角;輕質或易碎物料宜采用較大安裝方向角。(兩臺振動電機的安裝方向角必須一致,允差為±1°)

維護與操作

1、 每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動;

2、運轉中如發現有不正?,F象,應立即停機檢查:緊固件是否松動,橡膠彈簧是否損壞,電機有無故障等。待故障排除后方可繼續投入運行。

3、每次停機時,應按下列順序:先停加料機,再停風機及加熱器,待機內物料排空后再停主機,以防濕物料在機內結塊、抱團,堵塞網板;

4、改變干燥物料的品種時,必須先將主機吹干,用水沖洗,并通熱風烘干后方可投入新料;

5、開、停振動電機,必須使用雙向倒順開關,否則易損壞機件;

6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。

 

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