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XSG旋轉閃蒸干燥機

工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環將大顆粒截留,小顆粒從環中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。
◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。
適應物料
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。




技術規格

型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主機內徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
風量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
蒸發水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
裝機容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
占地面積m2 15 20 28 35 40 52 80 150

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)

物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑
進風溫度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含濕量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
實際干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

 

物料名稱 促進劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉
進風溫度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含濕量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
實際干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

安全操作規程

預備作業:首要查看兩風機(引風機和鼓風機),手轉變情況下有無反常,若有反常,應立即報修。再手轉變拌和應能轉變,并翻開倉門觀察,不堵料,進風槽疏通,悉數正常則進行下一步作業。若翻開倉門發現混合室堵料,應整理潔凈并堅持風槽疏通方可進行下一步作業。

開機:首要翻開引風機,因為電機功率較大而采納星、三角形變換發動,時間比較長,因而要留心電流表指示,當電流降低后方可進行下步操作,不然因為總線電流過大而會發生毛病。接著發動鼓風機,當電流降低后開拌和,進料,關風機等設備。

進料:先翻開壓縮空氣閥并敞開脈沖電源開關,翻開蒸汽閥,操控進風口溫度至適宜規模,接著敞開變頻器開端按鈕,翻開變頻進料器,再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要常常留心進風口和混合室的溫度指示,進風口溫度和蒸汽管網中的壓力有關,應常常調整在適宜規模?;旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關,也應常常調整進料速度來堅持混合室溫度在規則的規模之內。在烘料過程中,應常常留心關風機出料口出料應正常,若出料中止,使用木錘敲擊使料落下,假設還不出料,就應停機后,翻開關風機將料搗下。

停機:烘料完畢后,應關閉進料,關蒸汽使機器空吹10分鐘左右,吹凈機器中余料,并使機器中溫度降低后方可停機,停機次序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料整理潔凈后方可脫離。

 

 

 



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