產品介紹
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。
性能特點
◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
適應物料
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
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項目 型號 |
KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
| 傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 轉速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| 功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| 出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
安裝說明
為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：
1、所有散件和電控柜均用木包裝，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。
2、干燥箱體在運輸時要固定住，在起吊和運輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。
3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動不能超過10%。
4、空氣濕度不大于95%。
5、電器及干燥機必須有效接地。
6、蒸汽管道及干燥機體建議采用保溫，以免發生燙傷等事故。
7、安裝前應先檢查各部件是否完整，并清理干凈機器內部
8、安裝就位后，調試前應先在軸承內注入潤滑油脂，一般選用2號或耐高溫等潤滑油脂
9、安裝選轉接頭時，應先認真閱讀《旋轉接頭使用說明書》，防止密封墊損壞
10、加熱或冷卻介質入口管路上需加裝壓力表及穩壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設備超壓工作。加熱介質溫度不得超過額定使用溫度
11、對軸端部單端配置的旋轉接頭在安裝時應注意，伸入其內腔的接管端部200毫米內的表面用應光滑無孔，無銹無渣無疤，能達到對加熱或冷卻介質的密封要求，且尺寸合適。同雙端安裝旋轉接頭一樣，須經試壓不漏后方可進行整機調試
12、對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調試，使其符合傳動機械要求
13、對電動機和電器進行檢查。點觸電機電源開關，電機及傳動件均無卡阻現象，并確定主軸的轉向是否正確，槳葉轉動時應尖頭朝前
14、啟動電機。使設備空載運行，運轉應平穩，不得出現不正常噪聲，對于帶調速裝置的應在調節范圍內進行調整，加速時應緩慢進行，以檢查調速特性是否符合要求，空載運行不得少于1小時。
15、逐漸加熱或冷卻，觀察運轉情況，使冷、熱源達到使用參數，帶冷卻保護的裝置必須在通蒸汽前打開冷水閥門
16、逐漸加入物料。觀察和檢查物料干燥情況，并不斷根據需要對加料量、冷（熱）源量、出料量、轉速進行調整，達到設計要求后方可正式投產
操作使用說明
1、電機的使用維護參閱各自的使用維護說明。
2、打開電源，聽有沒有異常聲響（有，一一排除）。在現場調試過程中，必須使蒸汽管道保持通暢。
3、由于在運輸過程中不可避免的會產生部分部件的位移，在使用前必須進行調正，以確保干燥器的正常使用效果。
4、在打開電源后，看溫控表是否顯示室溫（否，請查看連線）
5、在打開傳動電機前先把手動無級調速轉動到0位置（加相應油后），然后打開傳動電機（注意方向），轉動無級調速器，使機器運轉，看有無異常（有，排除），轉動一圈后再提高轉速，并確定運轉正常。
6、設備正常使用中加熱介質及蒸汽壓力不得大于0.3MPa。
7、對不同的物料應控制加料量及速度，必須確保設備運轉平穩，不得超過設備承受的加料量
8、物料裝填量即出料料位高度可利用出料調節機構進行調節，調好后，一般不隨意變動
9、注意軸承體的穩度，不得超過70度，適當加注高品質潤滑油脂。及時調整軸承體和軸封填料處冷卻裝置的冷卻水流量
10、每24小時加注高溫潤滑油脂
11、打開軸承體的視孔蓋，觀察各處密封是否有泄漏。
12、齒輪咬合部位應涂抹潤滑油脂，并注意防塵或加防塵罩
13、不允許超壓或超負荷運轉
14、設備首次使用一周后，應將減速機潤滑油放盡，重新注入45號潤滑油
15、停機時應將機內物料放空
16、在北方地區冬季停機時，進內水應放空
維修保養與安全規程
用戶在安裝機器后，首先檢查主設備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態。設備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機皮帶輪，要求槳葉軸轉動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常，然后接通電源，點動電機，看、聽槳葉軸有無異常，在轉動一、二周后，確認無異常，則啟動電機，進行空裁試運行。
待試運行正常后，停車再打開進料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質進口閥門，隨著設備內物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉，電器控制臺上電機電流是否過載等，待物料占設備空間約50%左右時停止進料。此時應注意觀察鍋內實際情況及溫度表上顯示內鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內加熱情況可通過設備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。
五、故障檢修
1.槳葉干燥機因結構簡單，在正常使用情況下，很少發生故障。新投入使用的槳葉干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉期間至少半年添加一次潤滑脂（合成復合鋁基潤滑脂）。
2.干燥機兩端的填料密封處，要根據密封情況及時更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行，不允許在運轉時更換。
3.干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物，以免造成槳葉軸卡滯，影響設備的正常運轉。
4.電機和電器按相應的說明書進行維護與保養
開、停機注意事項
開機
1、 檢查各部件完整，無破損。是否已添加潤滑油脂，滿足開機要求
2、 檢查物料、蒸汽、冷卻水等
3、 開機順序 (1)開電動機 （2）開軸承降溫冷卻水 （3）開啟加熱或冷卻介質閥門和冷凝水閥 （4）開啟進料閥
停機
1、 通知上下工段，準備停車
2、 停車順序 （1）停止進料 （2）維持適當的排料延續時間，直至將機內物料排放干凈 （3）停止熱源供應，關閉相關閥門 （4）停止電動機運作 （5）關閉相應軸承降溫冷卻水閥門
故障及排除方法
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故障表現 |
原因 |
排除方法 |
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電流超限 軸功率增大 |
1、 物料粘性大或含水率高 2、 加料量太多 3、 軸承損壞 4、 填料壓蓋壓的太緊 |
1、 返回部分干料 2、 減少加料量 3、 拆換軸承 4、 稍松下壓蓋螺母 |
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物料從填料密封處泄露 |
1、 填料損壞 2、 填料壓蓋壓的不緊或不正 |
1、 更換填料 2、 調整填料壓蓋適當擰緊壓蓋螺母 |
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軸承體溫度太高，超度70度 |
1、 軸承損壞 2、 無潤滑油脂或潤滑油脂失效 3、 冷卻水斷流或流量不夠 4、 加熱介質溫度過高
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1、 更換軸承 2、 更換或加注潤滑油脂 3、 疏通冷卻水系統或加大流量 4、 降低溫度 |
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物料干燥程度不夠或干燥量偏少 |
1、 物料在設備內停留時間短 2、 熱源溫度不夠或流量不夠 3、 濕氣排出不暢 4、 物料在局部滾團滯留 |
1、 利用出料調整機構關小出口開縫 2、 提高熱源溫度或加大流量 3、 疏通排濕氣管道或采取抽吸濕氣措施或增加熱空氣 4、 適當抬高物料的進料端或返回部分干料 |
